曝气器基本结构和特点

　　晟福环保通过自身做环保行业的多年经验总结了常用曝气器的一些基本结构和特点。

　　1微孔曝气器

　　微孔曝气器采用多孔性材料制作而成。按照安装型式，可以分为固定式微孔曝气器和提升式微孔曝气器。

　　微孔曝气管的形式相对较多，而目前比较常用的只有两种：一种是管式膜片微孔曝气管。他自身的结构有很大的区别，它是由一个用ABS或UPVC制成的管子作为布气管，管壁上开有通风孔，布气管外覆盖着合成橡胶制成的膜片，膜片被金属卡子固定在管子上。在合成橡胶膜片上用激光等方法打出均匀分布的孔眼。曝气的时侯，空气通过管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片出现撕裂，造成曝气器损坏。另一种是由粗瓷或刚玉等烧结而成的普通曝气管，这种管壁在烧结过程中产生许多极微小的孔隙，它的主要特点是能产生微小的气泡，氧利用率高；其缺点是气压损失较大，容易堵塞，送入的空气需要做过滤处理，容易损坏，一旦损坏，氧利用率就开始快速下降。

　　2动态曝气器

　　动态曝气器采用的是“大孔排气泡布气”的技术，将引入曝气器内的空气分别进行正旋和反旋的导流，正旋导流则是顺时针方向的导流，反旋导流则是逆时针方向的导流，由两个不同的方向旋流的作用下，在套筒旋混筒内形成一个瞬间连续局部反应的气液强化旋混区。由旋混旋流作用所产生的大量气泡，再经过圆罩阻挡扩散作用之后，均匀密布的向上产生气泡。总而言之，动态曝气器就是由大孔双向旋混、套筒强化旋混和圆罩阻挡扩散等各种结构作用，使气相在液相中碰撞、剪切和分割，从而形成混合性扩散。

　　动态曝气器是一种新型的曝气器，属于固定安装式的微气泡曝气器，它由圆罩、旋混筒、旋混圈、套接头抱箍和配气管组成的。